過濾元件在使用過程中,，孔道逐漸被堵塞,，過濾阻力隨之逐漸增大，流體透過能力下降,，要繼續(xù)使用就得進行再生,，否則就要更換過濾元件。粉末冶金過濾元件的一個明顯特點是可以進行多次再生。
再生就是恢復(fù)過濾元件的過濾能力,，主要是透過能力,，再生以后，透過能力的恢復(fù)程度用透過恢復(fù)率表示,，即再生以后,，過濾元件的透過能力與新過濾元件的透過能力的比值，以百分比表示,。實在質(zhì)在于消除在過濾元件以及進進孔道內(nèi)部的流失物所產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象,。
(1)反吹法清洗介質(zhì)氣體或液體以一定的壓力從過濾的反方向通過過濾元件。反吹法是最簡單最方便的方法,，不用拆卸過濾元件,，可以保證連續(xù)作業(yè)。該方法的缺點是隨著再生次數(shù)增加,，流體的透過能力逐漸降低,。工作周期越長，由于固體粒子侵進到孔道內(nèi)部越多,，孔道內(nèi)部堵塞越厲害,，反吹再生就越困難，反吹再生后透過性能恢復(fù)越差,。
(2)化學(xué)法以溶劑將堵在過濾元件孔道中的固體粒子溶解,。可用有機溶劑,、無機酸或堿溶液等作清洗溶劑,，選用溶劑的標準是，既要輕易溶解被過濾的固體粒子,，又要不腐蝕過濾元件,。
(3)超聲波法超聲波清洗是再生效果最好的方法，是將堵塞的過濾介質(zhì)置于超聲波清洗槽中,，用水或其它溶劑作清洗介質(zhì),，此法可保證零件在清洗時不受損傷，同時能清洗最小的孔道,。超聲波清洗時,，清洗介質(zhì)、介質(zhì)溫度,、清洗時間,、過濾元件在清洗前的狀態(tài)等都影響清洗效果。因此,，必須根據(jù)過濾元件的外形,、大小,、材料、過濾性能及其它參數(shù),，經(jīng)過試驗確定超聲波清洗工藝,。
(4)灼燒法過濾元件在熱氣流中加熱，使堵塞孔道的固體粒子燒掉,。
(5)綜正立即上述再生方法的結(jié)合,，為了達到最佳的再生效果，一般都采用多種方法的結(jié)合來對過濾介質(zhì)進行再生,。
在1992年4月進行的實驗室圓盤式試驗表明了燒結(jié)金屬過濾器適用于催化劑的回收,。實驗室規(guī)模試驗過濾器試驗是在用戶的實驗室設(shè)備上進行的，驗證了過濾器的性能和過濾質(zhì)量,。1992年11月采用2% 漿料連續(xù)催化劑過濾的中間試驗顯示出始終如一的流量2.2 g/(min·m2 ),。中試試驗的圓盤式測試中得出的過濾器性能對比如表1所示。通過過濾器的軸向速率控制塵餅厚度,。通過過濾器的速度或速率在實驗室規(guī)模試驗中達到了最佳化,。最佳的過濾器性能表明過濾器在壓力小于69 kPa時運行不需要反沖洗。試驗時間超過1 500 h,，無重大變化,，試驗一直進行到結(jié)束。
中試研發(fā)計劃的目標是將異構(gòu)化從間歇：[藝改造為連續(xù)工藝,。第一家工業(yè)化裝置按計劃已在1994年運行,，在l994年7月開車，其制定的工藝參數(shù)與中試參數(shù)一致,。開車階段的系統(tǒng)動力!學(xué)和最初的運行情況與中試研究相似,。在進行溶劑洗滌和每批從流程中移走10% 催化劑之后，過濾器成功地實現(xiàn)了貴金屬催化劑回收和再循環(huán)的操作,。然而,，工藝液體是有危險性的，因為過濾系統(tǒng)是全封閉的,，用溶劑進行洗滌且回用的催化劑漿料會返回至反應(yīng)器,。
最初的(較大的)LSM催化劑過濾器被設(shè)計成用于大量催化劑的過濾和再循環(huán)。該過濾器設(shè)計是全封閉的自動操作,，過濾器清洗/換熱操作極少,。每批都加入新鮮的催化劑。較小的LSP過濾器是為了從系統(tǒng)中移走催化劑而設(shè)計的,。在運行7年之后,，過濾器組在一次預(yù)防性維修保養(yǎng)巾被取代。自從1994年安裝以后,，過濾系統(tǒng)一直在運行,。
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