過濾元件在使用過程中,，孔道逐漸被堵塞,，過濾阻力隨之逐漸增大，流體透過能力下降,，要繼續(xù)使用就得進行再生,，否則就要更換過濾元件。粉末冶金過濾元件的一個明顯特點是可以進行多次再生,。
再生就是恢復過濾元件的過濾能力,，主要是透過能力，再生以后，透過能力的恢復程度用透過恢復率表示,，即再生以后,，過濾元件的透過能力與新過濾元件的透過能力的比值，以百分比表示,。實在質在于消除在過濾元件以及進進孔道內部的流失物所產(chǎn)生的堵塞現(xiàn)象,。
(1)反吹法清洗介質氣體或液體以一定的壓力從過濾的反方向通過過濾元件。反吹法是最簡單最方便的方法,，不用拆卸過濾元件,，可以保證連續(xù)作業(yè)。該方法的缺點是隨著再生次數(shù)增加,，流體的透過能力逐漸降低,。工作周期越長，由于固體粒子侵進到孔道內部越多,，孔道內部堵塞越厲害,，反吹再生就越困難，反吹再生后透過性能恢復越差,。
(2)化學法以溶劑將堵在過濾元件孔道中的固體粒子溶解,。可用有機溶劑,、無機酸或堿溶液等作清洗溶劑,，選用溶劑的標準是，既要輕易溶解被過濾的固體粒子,，又要不腐蝕過濾元件,。
(3)超聲波法超聲波清洗是再生效果最好的方法，是將堵塞的過濾介質置于超聲波清洗槽中,，用水或其它溶劑作清洗介質,，此法可保證零件在清洗時不受損傷，同時能清洗最小的孔道,。超聲波清洗時,，清洗介質、介質溫度,、清洗時間,、過濾元件在清洗前的狀態(tài)等都影響清洗效果。因此,，必須根據(jù)過濾元件的外形,、大小、材料,、過濾性能及其它參數(shù),，經(jīng)過試驗確定超聲波清洗工藝,。
(4)灼燒法過濾元件在熱氣流中加熱,，使堵塞孔道的固體粒子燒掉,。
(5)綜正立即上述再生方法的結合，為了達到最佳的再生效果,，一般都采用多種方法的結合來對過濾介質進行再生,。
本文將討論燒結多孔金屬濾芯過濾器的操作參數(shù)和過濾系統(tǒng)的設計標準
過濾的基本原則主要是確保過濾介質的合理設計，特有介質的最佳選擇和為每一種過濾應用設計過濾器,?？梢钥紤]兩種主要的過濾方式，如深層過濾和表層過濾,。深層過濾時粒子是在介質中被捕獲,，而表層過濾是粒子被截留在表面上，最后形成塵餅,。
表層過濾主要是一個粗濾的裝置,，將過濾器表層前面的粒徑大于過濾介質孑L徑的粒子分離掉，阻止大粒徑粒子進入或通過氣孔,。后來的粒子積累形成塵餅,，隨著更多的粒子流進入過濾介質，塵餅增厚,。塵餅良好的較小的孑L徑結構使其分離的粒子比過濾介質分離的粒子更細,，但是塵餅在過濾過程中必須有足夠多的孑L以允許連續(xù)的氣流通過。操作可以在壓力增加的連續(xù)流動或壓力降低的連續(xù)流動下進行,。因為大多數(shù)的表層過濾器不是十分光滑或沒有很均勻的孑L徑結構,，會發(fā)生一些深層過濾，因而將會影響過濾器的壽命,。
深層過濾主要用于微小粒子的分離上,，例如保護下游的設備不被阻塞和腐蝕，保護催化劑不中毒和產(chǎn)品提純,。粒子進入介質中,，隨后被其多層結構所捕獲。該多層結構阻止了介質的過早阻塞,，并增加了介質容納污物的能力和在線壽命,。因為粒子在介質的深層被捕獲，所以需要進行離線清洗,。離線清洗可通過溶劑,、超聲波振動、高溫分解,、水蒸氣清洗或用循環(huán)水清洗來完成,。介質可以打褶，這是將空間尺寸和成本降到最低的一種構形。
了解過濾器去除氣流中粒子的能力是過濾器成功設計和運行的關鍵,。對于載有少量粒狀雜質的流體采用內部多孔介質捕獲粒子的方法過濾是高效獲得粒子的關鍵,。燒結金屬的結構提供了一個曲折的路徑，可在其內部將粒子捕獲,。捕獲的粒子在介質表面形成塵餅,，新捕獲的粒子在以前沉積的粒子之上。這類過濾器的壽命取決于其容污能力和相應的壓降,。對于載有大量粒子的流體,，現(xiàn)行的過濾設備是濾餅過濾。生成的濾餅超過了過濾元件,，變成過濾層并產(chǎn)生附加的壓降,。壓降隨著負載粒子的增加而增加。一旦在過濾循環(huán)中達到最終的壓力,，過濾器就用潔凈的氣體反吹或沖洗掉濾餅,。如果過濾介質的孑L徑選擇正確，介質的壓降能被恢復到初始壓降,。但是,，如果粒子在前面的流動中沉積在多孑L介質內部，并逐漸充填,，那么過濾器的壓降在清洗循環(huán)之后可能不會完全回復,。
過濾比率受到喂入粒子濃度、粘度和溫度因素的影響,。過濾器運行模式可以是恒定壓力,，恒定流動率，或是過濾過程中壓力上升而流動率下降,。如果粒子很快阻塞達到壓力極限,，或是塵餅過濾的容塵已滿，即使沒有達到極限壓力,，過濾循環(huán)都會被終止,。滲透性用相對于壓降的流動率來表示，受到過濾器類型,、流體溫度和固體載量的影響,。
網(wǎng)站地圖 sitemap