多層金屬
燒結(jié)網(wǎng)濾芯,，是采用多層不銹鋼
燒結(jié)網(wǎng)經(jīng)過卷圓,，焊接,，拋光等工序制作而成,，具有優(yōu)良的過濾精度、過濾阻抗,、機械強度,、耐磨性、耐熱性,、耐寒性和被加工性,，對抗壓強度要求高及過濾精度要求均一的過濾尤為理想，我公司生產(chǎn)的多層金屬
燒結(jié)網(wǎng)濾芯已被廣泛應用于石化,、核電,、合成纖維、膠片,、食品,、制藥、宇航及環(huán)保等行業(yè),。
多層金屬
燒結(jié)網(wǎng)濾芯主要用途：
1)用于極高溫環(huán)境作分散冷卻材料,；
2)用于氣體分布,液態(tài)化床孔板材料；
3)用于高精度,高可靠高溫過濾材料,；
4)用于高壓反沖洗油過濾器,。
多層金屬
燒結(jié)網(wǎng)濾芯 應用實例：
①機械行業(yè)中的各種液壓油潤滑油的精密過濾；
②化纖薄膜工業(yè)中各種聚合物熔體的過濾凈化,石油化工行業(yè)中各種高溫,腐蝕液的過濾,制藥行業(yè)中物料的過濾,洗滌干燥,；
③在粉體行業(yè)中氣體均勻化的應用,鋼鐵行業(yè)中的流化板,；
④防爆電器中的分鳴器等。
本文將討論燒結(jié)多孔金屬濾芯過濾器的操作參數(shù)和過濾系統(tǒng)的設(shè)計標準
過濾的基本原則主要是確保過濾介質(zhì)的合理設(shè)計,，特有介質(zhì)的最佳選擇和為每一種過濾應用設(shè)計過濾器,。可以考慮兩種主要的過濾方式,，如深層過濾和表層過濾,。深層過濾時粒子是在介質(zhì)中被捕獲,，而表層過濾是粒子被截留在表面上，最后形成塵餅,。
表層過濾主要是一個粗濾的裝置,，將過濾器表層前面的粒徑大于過濾介質(zhì)孑L徑的粒子分離掉，阻止大粒徑粒子進入或通過氣孔,。后來的粒子積累形成塵餅,，隨著更多的粒子流進入過濾介質(zhì)，塵餅增厚,。塵餅良好的較小的孑L徑結(jié)構(gòu)使其分離的粒子比過濾介質(zhì)分離的粒子更細,，但是塵餅在過濾過程中必須有足夠多的孑L以允許連續(xù)的氣流通過。操作可以在壓力增加的連續(xù)流動或壓力降低的連續(xù)流動下進行,。因為大多數(shù)的表層過濾器不是十分光滑或沒有很均勻的孑L徑結(jié)構(gòu),，會發(fā)生一些深層過濾，因而將會影響過濾器的壽命,。
深層過濾主要用于微小粒子的分離上,，例如保護下游的設(shè)備不被阻塞和腐蝕，保護催化劑不中毒和產(chǎn)品提純,。粒子進入介質(zhì)中,，隨后被其多層結(jié)構(gòu)所捕獲。該多層結(jié)構(gòu)阻止了介質(zhì)的過早阻塞,，并增加了介質(zhì)容納污物的能力和在線壽命,。因為粒子在介質(zhì)的深層被捕獲，所以需要進行離線清洗,。離線清洗可通過溶劑,、超聲波振動、高溫分解,、水蒸氣清洗或用循環(huán)水清洗來完成,。介質(zhì)可以打褶，這是將空間尺寸和成本降到最低的一種構(gòu)形,。
了解過濾器去除氣流中粒子的能力是過濾器成功設(shè)計和運行的關(guān)鍵,。對于載有少量粒狀雜質(zhì)的流體采用內(nèi)部多孔介質(zhì)捕獲粒子的方法過濾是高效獲得粒子的關(guān)鍵。燒結(jié)金屬的結(jié)構(gòu)提供了一個曲折的路徑,，可在其內(nèi)部將粒子捕獲,。捕獲的粒子在介質(zhì)表面形成塵餅，新捕獲的粒子在以前沉積的粒子之上,。這類過濾器的壽命取決于其容污能力和相應的壓降,。對于載有大量粒子的流體，現(xiàn)行的過濾設(shè)備是濾餅過濾,。生成的濾餅超過了過濾元件,，變成過濾層并產(chǎn)生附加的壓降,。壓降隨著負載粒子的增加而增加。一旦在過濾循環(huán)中達到最終的壓力,，過濾器就用潔凈的氣體反吹或沖洗掉濾餅,。如果過濾介質(zhì)的孑L徑選擇正確，介質(zhì)的壓降能被恢復到初始壓降,。但是,，如果粒子在前面的流動中沉積在多孑L介質(zhì)內(nèi)部，并逐漸充填,，那么過濾器的壓降在清洗循環(huán)之后可能不會完全回復,。
過濾比率受到喂入粒子濃度、粘度和溫度因素的影響,。過濾器運行模式可以是恒定壓力，恒定流動率,，或是過濾過程中壓力上升而流動率下降,。如果粒子很快阻塞達到壓力極限，或是塵餅過濾的容塵已滿,，即使沒有達到極限壓力,，過濾循環(huán)都會被終止。滲透性用相對于壓降的流動率來表示,，受到過濾器類型,、流體溫度和固體載量的影響。
網(wǎng)站地圖 sitemap